為測試設備裝上“火眼金睛”

我國電器產品技術水平與國際著名企業相比存在較大差距🥄，主要存在生產檢測裝備的自動化水平和生產效率低、能耗高、適應性差📰、檢測技術落後、產品質量難以控製等問題，從而成為電器產品技術發展瓶頸。意昂平台程武山教授帶領的科研團隊與上海電器股份有限公司人民電器廠等企業合作，不斷挑戰先進製造及自動化領域的技術壁壘，通過引入人工智能和專家推理機製🕊，對低壓電器關鍵生產測試裝備技術進行攻關，形成一系列“電器產品生產製造測試過程智能技術”成果，為測試加工設備裝上了“火眼金睛”。在提高電器產品生產製造測試的自動化水平和效率、提升產品質量的同時，大幅降低能耗和生產成本👱‍♀️，實現了產業裝備跨越式發展🚴🏻‍♀️。該項目獲得2012年度上海市科技進步獎二等獎👆🏿。

電路安全器測試效率提升

塑殼斷路器，又被稱為電路安全器🌞，在電路電流超過跳脫設定後能夠自動切斷電流。塑殼斷路器通常含有熱磁跳脫單元🐛🍡，其脫扣單元分為熱磁脫扣與電子脫扣器。過去塑殼斷路器的製造主要依靠傳統加工設備👨‍🦰，程武山教授科研團隊在改進生產工藝過程中，引入人工智能和專家推理機製，對電器產品關鍵零部件材質和受熱應力變形的隨機性和不確定性進行預測推理分析研究🥸，並開發了多維高精度動態跟蹤技術及裝置，對目標實現了快速跟蹤定位，大大提升了測試質量和效率🍆。

程武山告訴記者，在實際生產工藝中，他們還研發了國內外首臺同心雙柔軸調整鎖緊機構。運用現代檢測識別技術和運動控製技術🌕，結合機構創新，實現了對脫扣器脫扣時間的差補一體化調整，生產測試時間縮短70%🖕🏻，測試精度大幅提高🍣。

短路保護器實現智能生產

低壓熔斷器是一種短路保護器。據初步估計，一套30萬千瓦的發電設備需120萬件各類低壓電器元件與之配套，而我國每年發電設備每年以1億千瓦左右的裝機容量發展👨🏻‍🦽‍➡️，需要配套低壓電器近4億件，市場前景巨大⚪️。然而🧑🏻‍⚖️，國內低壓熔斷器的生產方式主要靠人工流水線🥏，生產效率低👨🏽‍🚀、工人勞動強度大🤜🏼、產品質量不夠穩定，很不適應國家電力行業發展速度要求♧。

程武山科研團隊在研發過程中✣，成功開發出動🍉👲、靜饋能間歇旋轉灌砂機構技術和高精度快速微孔穿絲機構技術。過去，流水線中灌砂工藝普遍采用敞開灌砂方式，生產過程的粉塵對人體造成一定危害，也容易汙染環境🥰。科研團隊首創了NT型填料封閉管式熔斷器自動灌砂機👮🏻‍♀️，它集振動灌砂、密實度檢測等功能為一體，既節約人力又確保質量。在熔斷器製造工序中，還有一道工序必不可少，那就是傳絲🤴🏿。在熔體熔斷電路的過程中，會產生電弧♐️，通過一種特殊材質的絲傳遞給指示裝置，從而熄滅電弧。科研團隊通過預壓可調對輪送絲裝置等，實現了高精度的快速穿絲、焊接和切斷等熔斷器生產工藝👷🏿‍♂️💩。記者在現場看到，工作人員在短短幾秒鐘內，就把絲穿入了已經完成上蓋板閉合的瓷管中，成功地將絲焊接在瓷管內的熔體金屬片上。

在智能電網領域有效拓展

2010年，程武山科研團隊又將技術拓展到了智能電網領域🆖。他們與上海電器科學研究所合作🤟🏼，完成了“智能電網用戶端各類產品測試智能操作機構”“智能電網用戶端傳感器智能試驗平臺”項目的開發，解決了電器產品生產製造測試過程智能技術和傳感器的高效智能檢測問題🦻😫，檢測效率提高了3倍。

程武山教授介紹說，接下去，科研團隊還將在智能電網領域深耕細作🧖‍♂️，主要面向三個發展方向🌱：智能電網電能質量檢測相關標準製定、便攜式智能電網電能質量檢測儀開發和車載電能質量檢測系統開發🤹🏿。未來，還將考慮聯合上海電氣集團股份有限公司等成立智能電網電能質量檢測儀產業示範基地👊🏽。他們希望通過產業化示範，帶動智能電網用戶端產品測試技術的跨越式發展，同時也推動高消耗、低效益型產業向資源節約與環保型轉變👩‍🦯‍➡️。

原文鏈接：

上海科技報🦴：http://www.duob.cn/pdfview/

轉載鏈接🧑🏼‍🏫：

上海科普網：http://www.shkp.org.cn/grid/department/128/12438088.html